Lfd. Nr. | Teil des Ausbildungsberufsbildes | Zu vermittelnde Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten | Zeitliche Richtwerte in Wochen im |
1. bis 18. Monat | 19. bis 36. Monat |
1 | 2 | 3 | 4 |
1 | Planen des Ablaufs von Druckaufträgen (§ 4 Absatz 2 Abschnitt A Nummer 1) | - a)
Auftragsunterlagen auf Vollständigkeit prüfen und Realisierbarkeit der Produktionsvorgaben kontrollieren - b)
Druckdaten oder Druckformen auf Vollständigkeit und Verwendbarkeit prüfen - c)
Seiten ausschießen, Seiten- und Nutzenanordnung unter Berücksichtigung von Druckweiterverarbeitungsvorgaben sowie Kontrollelemente für den Druck und die Druckweiterverarbeitung prüfen - d)
Maschinenbelegung planen und festlegen - e)
Materialien für die Produktion auswählen, bereitstellen und auf Verwendbarkeit prüfen - f)
Produktionsbedingungen, insbesondere bezüglich der Wechselwirkungen von Druckmaschine, Bedruckstoff, Druckfarbe und Klima, beurteilen - g)
Produkt- und Prozessdaten bei der Planung von Aufträgen, insbesondere unter Berücksichtigung von Colormanagement, Farbsystemen, Farbtechnologie, Trocknung, Härtung und Veredelung, nutzen - h)
technische Abläufe als integrierten Produktionsprozess unter Berücksichtigung wirtschaftlicher und ökologischer Aspekte darstellen - i)
Material lagern und innerbetriebliche logistische Prozesse nutzen
| 22 | |
2 | Einrichten von Druckmaschinen (§ 4 Absatz 2 Abschnitt A Nummer 2) | - a)
Eigenschaften von Bedruckstoffen, insbesondere Saugfähigkeit, Wegschlagverhalten, Farbort, Oberflächenbeschaffenheit, Opazität, Temperatur, Rollneigung und Maßhaltigkeit, beurteilen - b)
Eigenschaften von Druckfarben, insbesondere Konsistenz, Viskosität, Farbort, Trocknungsverhalten, Echtheiten und Scheuerfestigkeit, beurteilen - c)
Auftragsdaten für die Druckmaschinensteuerung übernehmen, Druckmaschine produktorientiert einrichten und anfahren - d)
Druckqualität beurteilen, insbesondere Druckfarben, Passer und Register prüfen - e)
Soll-Ist-Vergleich zwischen Druckergebnis und Kundenanforderungen durchführen und Maschineneinstellungen optimieren - f)
nach Übereinstimmung des optimierten Druckergebnisses mit den Kundenanforderungen und nach Druckfreigabe Einrichtedaten dokumentieren und Fortdruck starten
| 28 | |
3 | Steuern von Druckprozessen (§ 4 Absatz 2 Abschnitt A Nummer 3) | - a)
laufende Druckprozesskontrolle durchführen, dabei Fehler im Prozessablauf, des Druckergebnisses und Störungen im Maschinenablauf erkennen und beheben - b)
Druckergebnis visuell und messtechnisch prüfen, Messparameter auswählen, Messtechnik anwenden, Messresultate auswerten, Vergleich zwischen Druckergebnis und Sollvorgaben vornehmen, Maßnahmen zur Korrektur des Fortdruckergebnisses ableiten - c)
Wirkungszusammenhänge von Steuer- und Regelprozessen sowie Sensoren und mechanischen, pneumatischen, hydraulischen, elektrischen, elektronischen und elektropneumatischen Funktionen in Druckmaschinen und Zusatzaggregaten berücksichtigen - d)
Wechselbeziehung zwischen Druckmaschine, verfahrensspezifischem Druckdatenträger, Druckfarbe und Bedruckstoff bei der Änderung einzelner Einstellungen berücksichtigen - e)
Fertigungsdaten protokollieren
| 28 | |
4 | Drucktechnologien und -prozesse (§ 4 Absatz 2 Abschnitt A Nummer 4) | - a)
Fertigungsverfahren hinsichtlich der zu erzielenden Qualität des Druckproduktes einschließlich Kosten und Ressourcenschonung beurteilen - b)
Druckmaschinen, insbesondere hinsichtlich Funktion, Aufbau, Steuerung und Regelung sowie Einsatzmöglichkeiten, Mengenausbringung und Kosten, beurteilen - c)
Materialverhalten bezüglich des Fertigungsprozesses und der geforderten Qualität beurteilen - d)
Bedruckstoffe nach Bedruckstoffklassen einteilen und unter Berücksichtigung der Druck- und Druckweiterverarbeitungsprozesse, der Lagerbedingungen sowie der Gebrauchsnutzung des Endproduktes beurteilen - e)
Druckfarben nach Produktanforderungen unterscheiden und hinsichtlich der Verarbeitbarkeit im gesamten Produktionsablauf sowie der Gebrauchsnutzung des Endproduktes beurteilen - f)
Farbwirkung im Zusammenspiel mit Bedruckstoff und Beleuchtung beurteilen - g)
Farbräume und Farbsysteme anwenden, Standards und Normen beachten
| | 10 |
5 | Instandhalten von Druckmaschinen (§ 4 Absatz 2 Abschnitt A Nummer 5) | - a)
Zusammenwirken unterschiedlicher Maschinenelemente und Baugruppen zur Gesamtfunktion prüfen - b)
Funktionen von Druckmaschinenteilen unter Beachtung von Sicherheitsvorgaben, insbesondere von Sensoren, mechanischen, pneumatischen, hydraulischen, elektrischen, elektronischen und elektropneumatischen Maschinenelementen, prüfen - c)
Störungen an Maschinen und Einrichtungen feststellen und beschreiben, Fehler beseitigen und Behebung veranlassen - d)
Grundeinstellungen der Druckmaschine überprüfen, Maschine nach Vorgaben justieren - e)
Wartung durchführen, Verschleißteile austauschen
| | 10
|
| | - f)
Sicherheitseinrichtungen auf ihre Wirksamkeit überprüfen - g)
Änderungen an Maschineneinstellungen und Austausch von Maschinenteilen sowie Prüfergebnisse dokumentieren
| | |
Lfd. Nr. | Teil des Ausbildungsberufsbildes | Zu vermittelnde Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten | Zeitliche Richtwerte in Wochen im |
1. bis 18. Monat | 19. bis 36. Monat |
1 | 2 | 3 | 4 |
I.1 | Datenvorbereitung Digitaldruck (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer I.1) | - a)
Daten auf Vollständigkeit und Verwendbarkeit, insbesondere auf Einhaltung drucktechnischer Grundparameter, prüfen - b)
Daten für druckkonforme Ausgabe aufbereiten sowie in Format und Nutzen platzieren, Motiv für mehrteilige Druckbogen aufteilen sowie systemspezifische Weiterverarbeitungs- und Kontrollelemente integrieren - c)
Druckausgabedateien erstellen - d)
Revisionsmuster erstellen und prüfen - e)
Produktionsdaten sichern und archivieren
| | 13 |
I.2 | Druckformvorbereitung künstlerische Druckverfahren (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer I.2) | - a)
traditionelle Formen der Druckformvorbereitung verfahrensspezifisch unterscheiden - b)
Materialien und Werkzeuge für die Druckformvorbereitung auswählen - c)
Druckformen manuell und maschinell für die Aufnahme des Druckbildes vorbereiten - d)
Druckformen für den Einsatz im speziellen traditionellen Druckverfahren prüfen
| | 13 |
I.3 | Druckformherstellung (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer I.3) | - a)
Arbeitsabläufe festlegen, Arbeitsschritte planen und Daten auf Vollständigkeit und technische Umsetzbarkeit prüfen - b)
Einteilungen für Druckformen unter Berücksichtigung der Produktionsbedingungen erstellen - c)
Seiten oder Nutzen anordnen, standrichtig positionieren und auf Register prüfen - d)
Druckformen aus digitalen Datenbeständen aufbauen, Mess- und Kontrollelemente integrieren, Standardisierungssysteme berücksichtigen - e)
Belichtungskurven einsetzen und Druckkennlinien berücksichtigen - f)
Formproof erstellen und prüfen - g)
Druckformen herstellen, visuell und messtechnisch prüfen
| | 13 |
I.4 | Druckformherstellung und Planung, Zeitungsdruck (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer I.4) | - a)
Maschinenressourcen planen, dabei Zusammenarbeit mit vor- und nachgelagerten Abteilungen sicherstellen - b)
Disposition für den Druck nach Produktionsanforderungen erstellen und Vorgaben für die Druckformherstellung ableiten - c)
Produktionsunterlagen zusammenfassen und für das Einrichten der Maschinen bereitstellen - d)
Stammdaten erstellen und pflegen - e)
Daten übernehmen und prüfen, Rastertypen unterscheiden und für die Druckformherstellung einsetzen - f)
Belichtungskurven einsetzen und Druckkennlinien berücksichtigen - g)
Druckformen herstellen, visuell und messtechnisch prüfen
| | 13 |
I.5 | Tiefdruckformbearbeitung (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer I.5) | - a)
Druckformbearbeitungsmöglichkeiten auswählen - b)
Druckvorlage mit Druckergebnis vergleichen, Abweichungen feststellen, Korrekturen auf Druckbogen anzeichnen - c)
Plus- und Minuskorrekturen ausführen, Druckergebnis nach Korrektur beurteilen - d)
Zylinderpolituren ausführen
| | 13 |
I.6 | Tiefdruckformherstellung (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer I.6) | - a)
Zylinderbeschaffenheit kontrollieren - b)
Zylinderumfänge und Abstufung festlegen - c)
Gravurprotokoll und Zuordungsschema erstellen - d)
Optionen zur Gradationserstellung prüfen - e)
Abtastvorlagen montieren und Abtastköpfe einstellen - f)
Druckzylinder einheben und Graviersysteme vorbereiten - g)
gravierten Zylinder kontrollieren und für den Druck vorbereiten
| | 13 |
I.7 | Druckformherstellung künstlerische Druckverfahren (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer I.7) | - a)
Reproduktionen oder Originale hinsichtlich ihrer Verwendung für die Druckwiedergabe in einem künstlerischen Druckverfahren beurteilen - b)
Werkzeuge und Materialien für die Erstellung und Übertragung des Druckbildes auswählen und einsetzen - c)
Druckformen verfahrensspezifisch für traditionelle Druckverfahren herstellen - d)
Druckbild auf Verwendbarkeit für das traditionelle Druckverfahren prüfen und beurteilen - e)
Druckformen für mehrfarbige Drucke, insbesondere unter Beachtung von Passer und originalgetreuer Farbtonwiedergabe, herstellen - f)
Andruck erstellen und bei Bedarf Druckbild nachbearbeiten
| | 13 |
I.8 | Leitstandgestützte Prozesssteuerung, Bogenoffsetdruck (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer I.8) | - a)
Produktionsplanungs- und Steuerungssysteme sowie Netzwerke in Verbindung mit der Druckmaschine nutzen - b)
steuerungs- und regelungstechnische Einrichtungen pflegen und justieren - c)
Steuerungskennlinien auswählen und an veränderte Produktionsbedingungen anpassen
| | 13 |
| | - d)
Regelungsprozesse kontrollieren, gegebenenfalls produktspezifisch manuell korrigieren - e)
Peripheriegeräte, insbesondere Luftversorgung und Feuchtmittelaufbereitung, kontrollieren, einstellen und warten
| | |
I.9 | Leitstandgestützte Prozesssteuerung, Rollenoffsetdruck (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer I.9) | - a)
Leitstandstruktur analysieren und Funktionsmöglichkeiten aufzeigen - b)
Produktionsplanungs- und Steuerungssysteme sowie Netzwerke in Verbindung mit der Druckmaschine nutzen - c)
steuerungs- und regelungstechnische Einrichtungen pflegen und justieren - d)
Funktion von Prozessüberwachungssystemen und Regeleinrichtungen sicherstellen - e)
Bahnspannungssysteme einstellen - f)
Längs-, Seiten-, Haupt- und Nebenregister einstellen - g)
Wendesysteme einstellen
| | 13 |
I.10 | Leitstandgestützte Prozesssteuerung, Tiefdruck (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer I.10) | - a)
Einstellarbeiten durchführen und Druckprozess überwachen - b)
Funktion der Mess- und Regeltechnik beobachten, bei Bedarf korrigieren - c)
Produktionsüberwachungssysteme nutzen, bei Bedarf Maßnahmen zur Korrektur durchführen - d)
Daten der Produktion ermitteln und protokollieren
| | 13 |
I.11 | Digitaldruckprozess (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer I.11) | - a)
Druckmaschine auftragsbezogen auswählen und vorbereiten - b)
Bedruckstoff auf Eignung prüfen, spezifische Parameter einstellen - c)
Druckdaten auf Vollständigkeit und Verwendbarkeit prüfen - d)
Probedruck visuell und messtechnisch auf Übereinstimmung mit den Vorgaben überprüfen - e)
systemspezifische Wartungs- und Reinigungsarbeiten ausführen
| | 13 |
I.12 | Mailing-Produktion (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer I.12) | - a)
Individualdaten auf Vollständigkeit prüfen, dabei datenschutzrechtliche Bestimmungen beachten - b)
Individualdaten unter Beachtung der Vorgaben für die Druckausgabe aufbereiten - c)
Layoutdaten hinsichtlich Übereinstimmung mit den Bestimmungen des Versanddienstleisters überprüfen - d)
Probedrucke zur Produktionsfreigabe anfertigen - e)
Produktionsprozesse vorbereiten und Produktion durchführen - f)
Mailings entsprechend den Vorgaben verarbeiten und verpacken - g)
Produktionsabläufe und Produktionsdaten unter Beachtung datenschutzrechtlicher Vorgaben dokumentieren und Daten archivieren
| | 13 |
I.13 | Druckveredelung (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer I.13) | - a)
Druckprodukte und Bedruckstoffe auf Veredelungsfähigkeit prüfen - b)
verfahrens- und produktspezifische Veredelungstechniken anwenden - c)
Schutz- und Effektlackierungen verfahrens- und produktionsspezifisch einsetzen - d)
Eigenschaften von Lacken, insbesondere Viskosität, prüfen - e)
Druckergebnis kontrollieren, Ursachen für Abweichungen erkennen und beseitigen - f)
veredeltes Druckprodukt, insbesondere auf Trocknung, Glanz, Block- und Scheuerfestigkeit, prüfen - g)
Veredelungsprozess dokumentieren
| | 13 |
I.14 | Inlineveredelung (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer I.14) | - a)
Veredelungsmaterialien unter Berücksichtigung ihrer Eigenschaften, Verarbeitungsmöglichkeiten, Qualität, Wirtschaftlichkeit und des Umweltschutzes auswählen und einsetzen - b)
Veredelungstechniken anwenden und deren Besonderheiten, insbesondere Effekt- und Funktionslackierungen, Heiß- und Kaltfolienprägungen, Folienlaminierungen und -kaschierungen, berücksichtigen - c)
Inlineveredelungswerkzeuge und -stationen ein- und ausbauen, einstellen, pflegen und lagern - d)
Störungen an Veredelungsstationen erkennen und beseitigen - e)
Qualitätsprüfungen im Prozess durchführen und das Zusammenwirken von Druck, Veredelung sowie der Verarbeitung optimieren - f)
Verwendbarkeit und Qualität des veredelten Endproduktes beurteilen
| | 13 |
I.15 | Inlineproduktion (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer I.15) | - a)
Maschinenbelegung produktbezogen planen - b)
Zusatzaggregate im Funktionsaufbau unterscheiden und auswählen, in die Prozesskette integrieren, einstellen und das Zusammenwirken mit der Druckmaschine sicherstellen - c)
Störungen an Aggregaten beseitigen und Beseitigung veranlassen - d)
Aggregate warten und pflegen
| | 13 |
I.16 | Druckweiterverarbeitung (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer I.16) | - a)
Verfahrenswege für die Weiterverarbeitung von Druckprodukten festlegen - b)
Druckprodukte mit unterschiedlichen Druckweiterverarbeitungstechniken zum Endprodukt verarbeiten - c)
produktspezifische Materialien auswählen und einsetzen - d)
Einrichtungen für die Druckweiterverarbeitung nach Vorgabe der Auftragsbeschreibung rüsten - e)
Maschinenlauf überwachen und optimieren, ablaufbedingte Störungen erkennen und beheben - f)
Arbeitsergebnisse prüfen und beurteilen, Qualitätskontrolle nach Kundenvorgaben und Qualitätsstandards durchführen - g)
Produkte material- und transportgerecht lagern
| | 13 |
I.17 | Produktbearbeitung (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer I.17) | - a)
Verfahrenswege und Arbeitsschritte auftragsspezifisch für Konfektionierung, insbesondere für Schneiden, Stanzen, Rillen, Nuten, Abkanten, Tiefziehen, Sägen, Fräsen, Lasern, Schneidplotten, Kaschieren, Laminieren, Ösen, Börteln, Umsäumen und Nähen, festlegen - b)
Materialien, Maschinen und Arbeitsgeräte produktspezifisch auswählen und einsetzen - c)
Druckprodukte unter Berücksichtigung spezifischer Verarbeitungsschritte bearbeiten - d)
Arbeitsergebnisse prüfen und beurteilen, Qualitätskontrolle nach Kundenvorgaben und Qualitätsstandards durchführen - e)
Produkte material- und transportgerecht lagern - f)
Maschinen, Geräte und Werkzeuge der Verarbeitung pflegen und warten
| | 13 |
I.18 | Maschinentechnik und erweiterte Instandhaltung, Rollenoffsetdruck (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer I.18) | - a)
Funktionen von Kraftübertragungs- und Antriebselementen überprüfen, Störungen und deren Ursachen erkennen und Behebung veranlassen - b)
Schmierstoffe nach Verwendungszweck auswählen und unter Beachtung von Schmierplänen einsetzen - c)
Rundmesser und Zugrollen wechseln und justieren, Ableitergruppen ein- und ausbauen sowie einstellen, Punkturen, Messer- und Schneidgummileisten wechseln, Falzmesser auf Verschleiß prüfen, Vorfalz- und Umfangsverstellung reinigen und auf Funktionstüchtigkeit prüfen - d)
Transport- und Verzögerungsbänder einziehen und einstellen - e)
Vorspannung mittels Druckstreifen kontrollieren - f)
Farbmesser justieren - g)
Farb- und Feuchtwalzen wechseln und justieren - h)
Instandhaltungsarbeiten an Zusatzaggregaten oder Trocknersystemen durchführen
| | 13 |
I.19 | Maschinentechnik und erweiterte Instandhaltung, Illustrationstiefdruck (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer I.19) | - a)
Funktionen von Kraftübertragungs- und Antriebselementen überprüfen, Getriebe einstellen, Störungen und deren Ursachen erkennen und Behebung veranlassen - b)
Schmierstoffe nach Verwendungszweck auswählen und unter Beachtung von Schmierplänen einsetzen - c)
Farbwalzen wechseln und justieren - d)
Einstellung der Presseure mittels Druckstreifen überprüfen, Presseure wechseln und einstellen - e)
Sandwich-Gruppen und Zugwalzen kontrollieren und einstellen - f)
Beklebung des Sammelzylinders auf Vollständigkeit und Zustand überprüfen und erneuern, Einstichmesser wechseln - g)
Greifer, Schneidmesser und Falzmesser austauschen - h)
Transport- und Verzögerungsbänder einziehen und einstellen, Zug- und Reibräder austauschen
| | 13 |
I.20 | Maschinentechnik und erweiterte Instandhaltung, rotativer Flexo-, Tapeten-, Dekortief-, Verpackungstief- und Etikettendruck (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer I.20) | - a)
Funktionen von Kraftübertragungs- und Antriebselementen überprüfen, Störungen und deren Ursachen erkennen und Behebung veranlassen - b)
Schmierstoffe nach Verwendungszweck auswählen und unter Beachtung von Schmierplänen einsetzen - c)
Rakelsysteme demontieren, reinigen, zusammensetzen, einsetzen und einstellen - d)
Farbübertragungs-, Farbreinigungs- und Farbversorgungssysteme kontrollieren, reinigen und einstellen - e)
Viskositätsmess- und Viskositätsregelanlagen kontrollieren, reinigen und kalibrieren - f)
Instandhaltungsarbeiten an Zusatzaggregaten und Trocknersystemen durchführen - g)
Bahnführungs- und Bahnspannungseinrichtungen kontrollieren, warten und einstellen
| | 13 |
I.21 | Weitere Druckverfahrenstechnik (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer I.21) | Anwenden einer weiteren Druckverfahrenstechnik aus den Bereichen Offsetdruck, Hochdruck, Tiefdruck, Digitaldruck oder Siebdruck. Dabei sind folgende Qualifikationen zu vermitteln: - a)
Aufgabenstellung verfahrensspezifisch analysieren und Lösungsmöglichkeiten anhand der betrieblichen Bedingungen festlegen - b)
Auftragsausführung planen und Druckprozess unter Berücksichtigung der maschinentechnischen Bedingungen vorbereiten - c)
Materialien unter Berücksichtigung ihrer Eigenschaften, Verarbeitungsmöglichkeiten, Kosten, Qualität und des Umweltschutzes dem Arbeitsauftrag entsprechend auswählen und einsetzen - d)
Druckjob oder Druckform systemspezifisch vorbereiten, Druck standgerecht einpassen, andrucken sowie nach Vorgabe und anhand von Druckkontrollelementen abstimmen, Einstellungen bei Abweichungen korrigieren - e)
Druckmaschine produktionsbezogen einrichten - f)
mehrfarbige Drucksache einrichten, andrucken und mit der Vorlage abstimmen, laufende Produktion steuern und überwachen - g)
Druckergebnis, insbesondere auf Ton- und Farbwertrichtigkeit sowie Passer, prüfen
| | 13 |
Lfd. Nr. | Teil des Ausbildungsberufsbildes | Zu vermittelnde Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten | Zeitliche Richtwerte in Wochen im |
1. bis 18. Monat | 19. bis 36. Monat |
1 | 2 | 3 | 4 |
II.1 | Bogenoffsetdruck (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer II.1) | - a)
Bogenoffsetmaschinen auf unterschiedliche Bedruckstoffarten einstellen - b)
Drucktücher auswählen, Druckabwicklung prüfen und einstellen
| | |
| | - c)
Farbreihenfolge bei Mehrfarbdrucken nach drucktechnischen Erfordernissen und Standardisierungsvorgaben bestimmen - d)
Grundeinstellung von Farb- und Feuchtwerk durchführen, Einstellungen für den Druckauftrag optimieren - e)
Feuchtmittel mit Zusätzen produktions- und maschinenbezogen prüfen und einstellen, insbesondere Leitfähigkeit, pH-Wert, Härte sowie Konzentration der Additive, prüfen und beurteilen - f)
Druckplatten hinsichtlich ihrer Eignung für die geforderte Druckqualität visuell und messtechnisch beurteilen - g)
Druckkontrollelemente visuell und messtechnisch prüfen und auswerten, bei Abweichungen Korrekturen vornehmen - h)
Farborte und Tonwerte des Druckergebnisses prüfen, Druckkennlinie der Druckmaschine ermitteln, Prozessnormen und Standardisierungsvorgaben für den Bogenoffsetdruck berücksichtigen - i)
Fehler im Druckergebnis und Störungen im Maschinenablauf sowie in der Bogenführung erkennen und Ursachen beseitigen - j)
Maschinenlauf überwachen und optimieren, störungsfreien Lauf der Druckmaschine sicherstellen
| | 26
|
II.2 | Akzidenz-Rollenoffsetdruck (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer II.2) | - a)
Rollenwechsler auf Format und Bedruckstoffstärke einrichten - b)
Grundeinstellung von Farb- und Feuchtwerk durchführen, Einstellungen für den Druckauftrag optimieren, Drucktücher auswählen, Druckabwicklung prüfen und einstellen - c)
Feuchtmittel mit Zusätzen produktions- und maschinenbezogen prüfen und einstellen, insbesondere Leitfähigkeit, pH-Wert, Härte sowie Konzentration der Additive, prüfen und beurteilen - d)
Trocknertemperatur unter Berücksichtigung des Bedruckstoffs und der Energieeffizienz einstellen - e)
Wiederbefeuchtungssysteme einstellen - f)
Grundeinstellungen von Rundmessern, Strangregistern sowie Wendestangen oder Falztrichtern vornehmen - g)
Bahneinzug nach Produktionsanforderung durchführen und Bahnführungselemente einstellen - h)
Falzapparat für die Produktion einrichten, Falzauslage und Zusatzaggregate einbauen und einstellen - i)
Aus- und Übergabesysteme zur weiteren Verarbeitung einrichten - j)
Farborte und Tonwerte des Druckergebnisses prüfen, Druckkennlinie der Druckmaschine ermitteln, Prozessnormen und Standardisierungsvorgaben für den Rollenoffsetdruck berücksichtigen - k)
Maschinenlauf überwachen und optimieren, störungsfreien Lauf der Druckmaschine sicherstellen
| | 26 |
II.3 | Zeitungsdruck (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer II.3) | - a)
Rollenwechsler vorbereiten und auf Druckbreite einrichten - b)
Drucktücher auswählen, Druckabwicklung prüfen - c)
Feuchtmittel mit Zusätzen produktions- und maschinenbezogen prüfen und einstellen, insbesondere Leitfähigkeit, pH-Wert, Härte sowie Konzentration der Additive, prüfen und beurteilen - d)
Trichter und Vorfalzspindeln, Haupt- und Nebenregister auf Produktion einstellen, Wendestangen umbauen und einstellen sowie Rundmesser und Zugrollen justieren - e)
Druckmaschine nach Anforderungen konfigurieren - f)
Bahneinzug nach Produktionsanforderung durchführen und Bahnführungselemente einstellen - g)
Falzapparat und Falzauslage sowie Übergabesystem zur Weiterverarbeitung für die Produktion einrichten, dabei Anforderungen der Versandraumtechnik beachten - h)
Druckmaschine leitstandunterstützt anfahren sowie Bahnlauf, Stand, Passer und Druckfarbe optimieren - i)
farbige Mehrbuchproduktion durchführen - j)
Maschinenlauf überwachen und optimieren, störungsfreien Lauf der Druckmaschine sicherstellen
| | 26 |
II.4 | Formulardruck (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer II.4) | - a)
Papierrolle am Rollenträger für den Druck vorbereiten, Zugelemente auf Produktionsbedingungen einstellen, Bahnlängen nach Vorgaben einstellen und kontrollieren - b)
Drucktücher auswählen, Druckabwicklung prüfen und einstellen - c)
Grundeinstellung von Farb- und Feuchtwerk durchführen, Einstellungen für den Druckauftrag optimieren - d)
Farbreihenfolge bei Mehrfarbdrucken nach drucktechnischen Erfordernissen und Standardisierungsvorgaben bestimmen - e)
Feuchtmittel mit Zusätzen produktions- und maschinenbezogen prüfen und einstellen, insbesondere Leitfähigkeit, pH-Wert, Härte sowie Konzentration der Additive, prüfen und beurteilen - f)
Einzel- und Zusatzaggregate sowie Zusatzeinrichtungen der Formulardruckmaschine, insbesondere Stanz- und Perforiereinrichtungen, einsetzen, einrichten, bedienen und pflegen - g)
Druckformen hinsichtlich ihrer Eignung für die geforderte Druckqualität visuell und messtechnisch beurteilen - h)
Farborte und Tonwerte des Druckergebnisses prüfen, Druckkennlinie der Druckmaschine ermitteln, Prozessnormen und Standardisierungsvorgaben für den Formulardruck berücksichtigen - i)
Maschinenlauf überwachen und optimieren, störungsfreien Lauf der Druckmaschine sicherstellen
| | 26 |
II.5 | Illustrationstiefdruck (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer II.5) | - a)
Grundeinstellungen der Rakeleinrichtung vornehmen - b)
Grundeinstellungen von Rundmessern, Strangregistern sowie Wendestangen oder Falztrichtern vornehmen - c)
Rollenwechsler vorbereiten und auf Druckbreite einrichten - d)
Falzklappen und Greifersysteme auf Produktstärke justieren, Schneidgummileiste wechseln, Schaufelräder, Beistellscheiben, Auslagen und Zuführung der Produkte einstellen - e)
Bahnspannungssysteme einstellen - f)
Zylinder, Dunstabzugshauben und Sicherheitseinrichtungen einbauen, Abluftreinigungsanlagen überwachen - g)
Einfärbesysteme kontrollieren und einstellen, Farbsteuerungen und Viskositätsregelungen auf Druckaufträge abstimmen - h)
Presseursysteme auf Format einstellen - i)
Aus- und Übergabesysteme zur weiteren Verarbeitung einrichten - j)
Druckmaschine leitstandunterstützt anfahren sowie Bahnlauf, Register, Passer und Druckfarbe optimieren, Dampf- und Trocknungseinrichtungen einstellen - k)
elektrostatische Aufladung der Papierbahn im Druckwerk regulieren, Papierstranghaftung und Silikonauftragswerk einsetzen - l)
Maschinenlauf überwachen und optimieren, störungsfreien Lauf der Druckmaschine sicherstellen
| | 26 |
II.6 | Tapetendruck (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer II.6) | - a)
Rollenwechsler und Wiederaufwicklung vorbereiten und auf Druckbreite einrichten - b)
Mischfarbe nach Vorlage ansetzen und zur Vorlage optimieren - c)
Druckmaschine einrüsten, auf Format einstellen und Druckwerke für Druck vorbereiten - d)
Einflussgrößen, insbesondere Farbe, Beschaffenheit der Bedruckstoffe, Zustand der Druckform und Druckgeschwindigkeit, prüfen und zur Nachstellung eines Tapetenmusters nutzen - e)
Rakeleinrichtung zur Änderung des Ausdrucks einstellen - f)
Mess- und Prüfanlagen einstellen und für die Produktionskontrolle nutzen - g)
Ausdruck des Tapetenmusters, insbesondere durch technische Parameter der Druckmaschine, Auswahl der Druckform und Veränderung der Farbviskosität, einstellen - h)
Register einstellen - i)
Muster der Endprodukte erstellen und beurteilen, bei Abweichungen der Qualität des Druckproduktes Korrekturen vornehmen - j)
Maschinenlauf überwachen und optimieren, störungsfreien Lauf der Druckmaschine sicherstellen - k)
Maschinenparameter und Auftragsdaten für Wiederholungsdrucke archivieren
| | 26 |
II.7 | Dekortiefdruck (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer II.7) | - a)
Rollenwechsler und Wiederaufwicklung vorbereiten und auf Druckbreite einrichten - b)
Mischfarbe nach Vorlage ansetzen und zur Vorlage optimieren - c)
Druckmaschine einrüsten, auf Format einstellen und Druckwerke für Druck vorbereiten - d)
Einflussgrößen, insbesondere Farbe, Beschaffenheit der Bedruckstoffe, Lebensdauer der Druckzylinder und Druckgeschwindigkeit, prüfen und zur Nachstellung eines Dekors nutzen - e)
Rakeleinrichtung zur Änderung des Ausdrucks einstellen - f)
Mess- und Prüfanlagen einstellen und für die Produktionskontrolle nutzen - g)
Ausdruck des Dekors, insbesondere durch technische Parameter der Druckmaschine und Veränderung der Farbviskosität, einstellen - h)
Register einstellen - i)
Muster der Endprodukte erstellen und beurteilen, bei Abweichungen der Qualität des Druckproduktes Korrekturen vornehmen - j)
Maschinenlauf überwachen und optimieren, störungsfreien Lauf der Druckmaschine sicherstellen - k)
Maschinenparameter und Auftragsdaten für Wiederholungsdrucke archivieren
| | 26 |
II.8 | Verpackungsdruck (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer II.8) | - a)
Auftragsunterlagen nach produkt- und weiterverarbeitungsspezifischen Anforderungen prüfen und Auftragsdaten für die Maschinensteuerung eingeben - b)
verpackungsspezifische Bedruckstoffe, Druckfarben und Lacke anwendungsbezogen auswählen, vorbereiten und bereitstellen - c)
Sonderfarben anmischen - d)
Verpackungsdruckmaschine einrichten, dabei Druckmaschinenparameter prozessorientiert einstellen und druckverfahrensspezifische Bedingungen berücksichtigen - e)
Zusatzaggregate innerhalb der Verpackungsdruckmaschine einrichten und bedienen - f)
Verpackungsdruckmaschine anfahren, dabei Materiallauf, Register, Passer, Druckfarbe und Veredelung aufeinander abstimmen sowie optimieren - g)
steuer- und regeltechnische Einrichtungen pflegen und justieren - h)
Druckergebnis auf Verarbeitungsfähigkeit, Verwendbarkeit und Qualität beurteilen, mit Vorlagen abstimmen und entsprechend Qualitätsanforderungen optimieren - i)
Qualitätskontrollen nach Normen und Spezifikationen durchführen und bewerten, verpackungsspezifische Prüfmethoden anwenden - j)
Maschinenlauf überwachen und optimieren, störungsfreien Lauf der Verpackungsdruckmaschine sicherstellen
| | 26 |
II.9 | Etiketten-Rollendruck (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer II.9) | - a)
Reihenfolge der Druckverfahren in Abhängigkeit von den Anforderungen des Druckproduktes festlegen - b)
Bedruckstoffe, Veredelungsmaterialien, Druckfarben, Lacke und Klebstoffe anwendungsbezogen auswählen, vorbereiten und bereitstellen - c)
Sonderfarben anmischen - d)
Zusatzaggregate innerhalb der Etikettendruckmaschine einsetzen, einrichten und bedienen - e)
Trocknungssysteme auf Bedruckstoffe und Druckfarben einstellen, dabei Energieeffizienz beachten - f)
Stanzeinrichtungen einsetzen, einrichten und bedienen sowie das Stanzergebnis prüfen - g)
Druckeinheiten unter Berücksichtigung der eingesetzten Druckverfahren einrichten - h)
verfahrens- und produktspezifische Veredelungstechniken anwenden - i)
etikettenspezifische Schneidsysteme einrichten - j)
Druckmaschinenparameter prozessorientiert einstellen - k)
Etikettendruckmaschine anfahren, dabei Materiallauf, Register, Passer, Druckfarbe, Gitterabzug, Schneidsysteme und Veredelung aufeinander abstimmen sowie optimieren - l)
mehrfarbige Etiketten auf spezifischen Bedruckstoffen inline fertigen - m)
Druckergebnis auf Verwendbarkeit und Qualität beurteilen, mit den Vorlagen abstimmen und entsprechend den Qualitätsanforderungen optimieren - n)
Qualitätskontrollen nach Normen und Spezifikationen durchführen und bewerten, ettikettenspezifische Prüfmethoden anwenden - o)
nach Druckfreigabe Etikettendruckmaschine auf Fortdruckgeschwindigkeit hochfahren und Fortdruck überwachen - p)
Etiketten auf Verarbeitungsfähigkeit prüfen - q)
bedruckte Etikettenrollen material- und transportgerecht lagern
| | 26 |
II.10 | Flexodruck (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer II.10) | - a)
Auftragsunterlagen nach produkt- und weiterverarbeitungsspezifischen Anforderungen prüfen und Auftragsdaten für die Maschinensteuerung eingeben - b)
Farbwerkbelegung festlegen und Rasterwalzen motivgerecht auswählen und einsetzen - c)
Druckformen auf Formatzylinder montieren - d)
Bedruckstoffe, Druckfarben und Hilfsstoffe anwendungsbezogen auswählen, vorbereiten und bereitstellen, Druckfarben anmischen - e)
Rollenwicklungseinrichtungen auf Bedruckstoffe einstellen - f)
mechanische Antriebseinrichtungen an Formatzylindern und Rasterwalzen montieren - g)
Flexodruckmaschine einschließlich Zusatzaggregaten einrichten, dabei verfahrens- und produktspezifische Besonderheiten berücksichtigen
| | |
| | - h)
Druckmaschinenparameter prozessorientiert einstellen - i)
Flexodruckmaschine anfahren, insbesondere Materiallauf, Druckbeistellung, Register, Passer und Druckfarben, aufeinander abstimmen und optimieren - j)
Trocknungssysteme auf Bedruckstoffe und Druckfarben einstellen, dabei Energieeffizienz beachten - k)
Druckergebnis auf Verarbeitungsfähigkeit, Verwendbarkeit und Qualität beurteilen, mit Vorlagen abstimmen und entsprechend Qualitätsanforderungen optimieren und dokumentieren - l)
Qualitätskontrollen nach Normen und Spezifikationen durchführen, flexodruckspezifische Prüfmethoden anwenden - m)
Maschinenlauf überwachen und optimieren, störungsfreien Lauf der Flexodruckmaschine sicherstellen - n)
Maschinenparameter, Auftragsdaten und Druckformen für Wiederholungsaufträge archivieren - o)
Druckprodukte material- und transportgerecht lagern
| | 26 |
II.11 | Digitaldruck (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer II.11) | - a)
Druckproduktion, insbesondere unter Beachtung von Terminvorgaben und der Datensatzreihenfolge, optimiert planen - b)
Layoutdaten mit Datenbanken verknüpfen - c)
Drucksysteme auftragsbezogen auswählen und vorbereiten - d)
Bedruckstoff auf Eignung prüfen, das Drucksystem auf spezifische Eigenschaften des Bedruckstoffs einstellen - e)
Probedruck visuell und messtechnisch auf Übereinstimmung mit den Vorgaben überprüfen - f)
Inline-Verarbeitungssysteme auftragsbezogen einrichten - g)
Mehrmengen unter Beachtung der weiteren Verfahrensschritte ermitteln - h)
Drucke anfertigen, Druckprozess visuell und messtechnisch auf Übereinstimmung mit den Vorgaben überprüfen - i)
systemspezifische Wartungs- und Reinigungsarbeiten ausführen
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II.12 | Großformatiger Digitaldruck (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer II.12) | - a)
Verfahrenswege und Arbeitsschritte auftragsspezifisch für den großformatigen Digitaldruck festlegen - b)
Druckprofile für unterschiedliche Druckmaterialien erstellen - c)
Drucksysteme auf ausgewählten Bedruckstoff einstellen und kalibrieren - d)
Digitaldrucke erstellen, während des Fortdrucks nach Qualitätsstandards und Vorlagen prüfen und optimieren - e)
Maschinenlauf und Trocknung überwachen sowie Farbhaftung und Beständigkeiten prüfen und optimieren - f)
systemspezifische Wartungs- und Reinigungsarbeiten ausführen - g)
Produktionsdaten sichern und archivieren - h)
Druckprodukte material- und transportgerecht lagern
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II.13 | Künstlerische Druckverfahren (§ 4 Absatz 2 Abschnitt B Nummer II.13) | - a)
Arbeitsschritte festlegen, dabei Urheberrechte und verwandte Schutzrechte sowie den Datenschutz berücksichtigen - b)
Druckformen für den Seriendruck vorbereiten - c)
Materialien zur Bearbeitung, Veränderung und Korrektur der Druckformen einsetzen - d)
Druckfarben aufbereiten und herstellen - e)
Druckmaschinen und Druckvorrichtungen einrichten - f)
Andrucke erstellen, dabei Druckergebnis für mehrfarbige Drucke beurteilen und mit dem Kunden abstimmen - g)
mit Künstlern Ausdrucksformen experimentell erarbeiten - h)
Wechselwirkungen von Druckmaschine, Druckfarbe und Bedruckstoff für die originalgetreue Wiedergabe des Druckergebnisses nutzen - i)
Drucke manuell oder maschinell erstellen - j)
Druckformen nachbearbeiten und archivieren - k)
Druckergebnisse dokumentieren
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Lfd. Nr. | Teil des Ausbildungsberufsbildes | Zu vermittelnde Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten | Zeitliche Richtwerte in Wochen im |
1. bis 18. Monat | 19. bis 36. Monat |
1 | 2 | 3 | 4 |
1 | Berufsbildung, Arbeits- und Tarifrecht (§ 4 Absatz 2 Abschnitt C Nummer 1) | - a)
Bedeutung des Ausbildungsvertrages, insbesondere Abschluss, Dauer und Beendigung, erklären - b)
gegenseitige Rechte und Pflichten aus dem Ausbildungsvertrag nennen - c)
Möglichkeiten der beruflichen Fortbildung nennen - d)
wesentliche Teile des Arbeitsvertrages nennen - e)
wesentliche Bestimmungen der für den ausbildenden Betrieb geltenden Tarifverträge nennen
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2 | Aufbau und Organisation des Ausbildungsbetriebes (§ 4 Absatz 2 Abschnitt C Nummer 2) | - a)
Aufbau und Aufgaben des ausbildenden Betriebes erläutern - b)
Grundfunktionen des ausbildenden Betriebes wie Beschaffung, Fertigung, Absatz und Verwaltung erklären - c)
Beziehungen des ausbildenden Betriebes und seiner Beschäftigten zu Wirtschaftsorganisationen, Berufsvertretungen und Gewerkschaften nennen - d)
Grundlagen, Aufgaben und Arbeitsweise der betriebsverfassungs- oder personalvertretungsrechtlichen Organe des ausbildenden Betriebes beschreiben
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3 | Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der Arbeit (§ 4 Absatz 2 Abschnitt C Nummer 3) | - a)
Gefährdungen von Sicherheit und Gesundheit am Arbeitsplatz feststellen und Maßnahmen zu ihrer Vermeidung ergreifen - b)
berufsbezogene Arbeitsschutz- und Unfallverhütungsvorschriften anwenden
| während der gesamten Ausbildungszeit zu vermitteln |
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Verhaltensweisen bei Unfällen beschreiben sowie erste Maßnahmen einleiten - d)
Vorschriften des vorbeugenden Brandschutzes anwenden; Verhaltensweisen bei Bränden beschreiben und Maßnahmen der Brandbekämpfung ergreifen
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4 | Umweltschutz (§ 4 Absatz 2 Abschnitt C Nummer 4) | Zur Vermeidung betriebsbedingter Umweltbelastungen im beruflichen Einwirkungsbereich beitragen, insbesondere - a)
mögliche Umweltbelastungen durch den Ausbildungsbetrieb und seinen Beitrag zum Umweltschutz an Beispielen erklären - b)
für den Ausbildungsbetrieb geltende Regelungen des Umweltschutzes anwenden - c)
Möglichkeiten der wirtschaftlichen und umweltschonende Energie- und Materialverwendung nutzen - d)
Abfälle vermeiden; Stoffe und Materialien einer umweltschonenden Entsorgung zuführen
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5 | Betriebliche Kommunikation (§ 4 Absatz 2 Abschnitt C Nummer 5) | - a)
Informationsquellen, insbesondere Dokumentationen, Handbücher, Fachberichte und Firmenunterlagen in deutscher und englischer Sprache, nutzen - b)
Dokumentationen zusammenstellen und ergänzen - c)
Informationen auswerten und bewerten - d)
Sachverhalte darstellen - e)
betriebsübliche schriftliche Kommunikation in Deutsch und Englisch durchführen - f)
IT-gestützte Kommunikationssysteme nutzen - g)
Gespräche mit Vorgesetzten, Mitarbeitern und im Team situationsgerecht und zielorientiert führen, kulturelle Identitäten berücksichtigen - h)
im Team Aufgaben planen, abstimmen, Entscheidungen erarbeiten und Konflikte lösen - i)
Teambesprechungen durchführen, Sachverhalte und Lösungen visualisieren und präsentieren, Gesprächsergebnisse dokumentieren, deutsche und englische Fachbegriffe anwenden - j)
mit vor- und nachgelagerten Bereichen und externen Partnern kommunizieren, Übergabeprozesse abstimmen, Reklamationen beurteilen
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