Anlage 7 IndMetAusbV 2007

(zu § 29)

(Fundstelle: BGBl. I 2018, 1054 – 1056)



Teil A: Zusatzqualifikation Systemintegration


Lfd. Nr.Teil der
Zusatzqualifikation
Zu vermittelnde
Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten
Zeitliche
Richtwerte
in Wochen
1234
1Analysieren von
technischen Aufträgen und Entwickeln von Lösungen
a)
Ist-Zustand von zu verbindenden Teilsystemen analysieren und auswerten und Systemschnittstellen identifizieren
b)
technische Prozesse und Umgebungsbedingungen analysieren und Soll-Zustand festlegen
c)
Lösungsvarianten zur Systemintegration erarbeiten, bewerten und abstimmen und dabei sowohl Spezifikationen berücksichtigen als auch technische Bestimmungen und die betrieblichen IT-Richtlinien einhalten
d)
Vorgehensweise und Zuständigkeiten bei Installationen und Systemerprobungen festlegen
8
2Installieren und
Inbetriebnehmen von
cyberphysischen Systemen
a)
mit Kleinspannung betriebene Hardwarekomponenten installieren und Softwarekomponenten konfigurieren
b)
Systeme mittels Software zu einem cyberphysischen System vernetzen
c)
Systeme mit Hard- und Softwarekomponenten in Betrieb nehmen
d)
Störungen analysieren und systematische Fehlersuche in Systemen durchführen und dokumentieren
e)
Systemkonfiguration, Qualitätskontrollen und Testläufe dokumentieren

Teil B: Zusatzqualifikation Prozessintegration


Lfd. Nr.Teil der
Zusatzqualifikation
Zu vermittelnde
Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten
Zeitliche
Richtwerte
in Wochen
1234
1Analysieren und Planen
von digital vernetzten Produktionsprozessen
a)
Produktionsprozesse analysieren
b)
Anpassung der Produktion sowie der Handhabungs-, Transport- oder Identifikationssysteme planen
c)
Prozessänderungen planen und hinsichtlich vor- und nachgelagerter Bereiche bewerten sowie die Zuständigkeiten im Team abstimmen
d)
Spezifikationen, technische Bestimmungen und betriebliche IT-Richtlinien bei Prozessänderungen beachten
2Anpassen und Ändern
von digital vernetzten Produktionsanlagen
a)
geplante Prozessabläufe simulieren
b)
Auf- und Umbau von Produktionsanlagen und die datentechnische Vernetzung im Team durchführen
c)
Steuerungsprogramme im Team ändern, testen und optimieren
8
3Erproben von
Produktionsprozessen
a)
Produktionsverfahren und Prozessschritte, logistische Abläufe und Fertigungsparameter erproben
b)
Gesamtprozess kontrollieren, überwachen und protokollieren und prozessbegleitende Maßnahmen der Qualitätssicherung durchführen
c)
Fehler- und Mängelbeseitigung veranlassen sowie Maßnahmen dokumentieren
d)
Daten des Konfigurations- und Änderungsmanagements pflegen und technische Dokumentationen sichern
e)
Prozessvorschriften erstellen

Teil C: Zusatzqualifikation Additive Fertigungsverfahren


Lfd. Nr.Teil der
Zusatzqualifikation
Zu vermittelnde
Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten
Zeitliche
Richtwerte
in Wochen
1234
1Modellieren von Bauteilen
a)
Bauteile durch Programme zum computergestützten Konstruieren (CAD) erstellen
b)
für digitale 3D-Modelle parametrische Datensätze entwickeln
c)
Gestaltungsprinzipien zur additiven Fertigung einhalten und Gestaltungsmöglichkeiten nutzen
8
2Vorbereiten von additiver Fertigung
a)
Verfahren zur additiven Fertigung auswählen
b)
3D-Datensätze konvertieren und für das Verfahren anpassen
c)
verfahrensspezifische Produktionsabläufe planen
d)
Maschine zur Herstellung einrichten
3Additives Fertigen von Produkten
a)
additive Fertigungsverfahren anwenden und Probebauteile erstellen und bewerten
b)
Prozessparameter anpassen und optimieren
c)
Prozesse kontrollieren, überwachen und protokollieren und Maßnahmen der Qualitätssicherung durchführen
d)
Fehler- und Mängelbeseitigung veranlassen sowie Maßnahmen dokumentieren
e)
Daten des Konfigurations- und Änderungsmanagements pflegen und technische Dokumentationen sichern
f)
verfahrensspezifische Vorschriften zur Arbeitssicherheit und zum Umweltschutz einhalten

Teil D: Zusatzqualifikation IT-gestützte Anlagenänderung


Lfd. Nr.Teil der
Zusatzqualifikation
Zu vermittelnde
Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten
Zeitliche
Richtwerte
in Wochen
1234
1Planen von Änderungen
an Anlagen
a)
3D-Datensätze von Rohrleitungssystemen, Profilen, Anlagenteilen oder Blechkonstruktionen erstellen
b)
branchenübliche Software zum Erstellen von Aufmaßen, auch auf Basis von Daten zum computergestützten Konstruieren (CAD-Daten), anwenden
c)
Änderungsmaßnahmen anhand von 3D-Modellen planen
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2Herstellen und digitales Nachbereiten von
Rohrleitungen, Profilen,
Anlagenteilen oder
Blechkonstruktionen
a)
Verfahren zur Fertigung von Rohrleitungen, Profilen, Anlagenteilen oder Blechkonstruktionen auswählen
b)
für die Herstellung von Rohrleitungen, Profilen, Anlagenteilen oder Blechkonstruktionen 3D-Datensätze konvertieren
c)
Datensätze über Schnittstellen an Fertigungsmaschinen übertragen
d)
Prozessparameter anpassen und optimieren
e)
Prozesse kontrollieren, überwachen und protokollieren und Maßnahmen der Qualitätssicherung durchführen
f)
Ist-Werte im digitalen Zwilling aktualisieren und dokumentieren

Tipp: Verwenden Sie die Pfeiltasten der Tastatur zur Navigation zwischen Normen.