Anlage 6a See-BV
(zu § 42)
(Fundstelle: BGBl. I 2021, 3268 - 3270;
bezüglich der einzelnen Änderungen vgl. Fußnote)
Eine Ausbildung in der Elektrofertigung und Metallbearbeitung muss mindestens folgende Kenntnisse, Verständnisse und Fachkunde vermitteln:
Metallbearbeitung in einer Lehrwerkstatt oder überbetrieblichen Ausbildungsstätte
- 1.
- Planen und Vorbereiten von Arbeitsabläufen sowie Kontrollieren und Bewerten der Arbeitsergebnisse
- 1.1
- Festlegen der Arbeitsschritte (Arbeitsdurchführung bis Qualitätskontrolle)
- 1.2
- Abschätzen des Teilebedarfs und Festlegen der Arbeitsmittel
- 1.3
- Festlegen der Prüf- und Messmittel zur Kontrolle der Arbeitsergebnisse
- 1.4
- Bereitstellen von Halbzeugen, Werkstücken, Spannzeugen, Werkzeugen, Prüf- und Messzeugen und weiteren Hilfsmitteln
- 1.5
- Einrichten des Arbeitsplatzes
- 1.6
- Beurteilen des Arbeitsergebnisses bei Abweichungen vom Sollmaß
- 2.
- Lesen, Anwenden und Erstellen von technischen Unterlagen
- 2.1
- Lesen und Anwenden von Teil-, Gruppen- und Explosionszeichnungen
- 2.2
- Lesen und Anwenden von technischen Unterlagen, insbesondere Reparatur- und Betriebsanleitungen, Verwendungshinweise, Handbücher, Stücklisten, Tabellen und Diagramme
- 2.3
- Anfertigen von Skizzen
- 2.4
- Erstellen von Mess- und Prüfprotokollen
- 2.5
- Anwenden von Normen, insbesondere Toleranznormen
- 2.6
- Handhaben von Datenträgern
- 3.
- Unterscheiden, Zuordnen und Verwenden von Werk-, Hilfs- und Betriebsstoffen
- 3.1
- Unterscheiden der Werkstoffeigenschaften von Eisenmetallen, Nichteisenmetallen, Kunst- und Naturstoffen
- 3.2
- Auswählen von Werkstoffen unter Berücksichtigung ihrer Eigenschaften und Bearbeitung nach Verwendungszweck
- 3.3
- Unterscheiden von Betriebsstoffen und Hilfsstoffen, Zuordnen nach ihrer Verwendung und Auswählen nach Verwendungszweck
- 4.
- Prüfen, Messen, Lehren
- 4.1
- Auswählen der Prüf- und Messgeräte nach Verwendungszweck
- 4.2
- Messen von Längen mit Strichmaßstäben, Messschiebern und Messschrauben unter Beachtung von systematischen und zufälligen Messfehlermöglichkeiten
- 5.
- Anreißen, Körnen, Kennzeichnen
- 5.1
- Anreißen von Werkstücken unter Beachtung der Werkstoffeigenschaften und Oberfläche
- 5.2
- Körnen von Bohrungsmittelpunkten sowie Kontroll- und Messpunkten
- 6.
- Ausrichten und Spannen von Werkzeugen und Werkstoffen
- 6.1
- Auswählen und Befestigen von Spannzeugen nach Größe, Form, Werkstoff und der Bearbeitung von Werkstücken oder Bauteilen
- 6.2
- Ausrichten und Spannen von Werkstücken oder Bauteilen insbesondere unter Beachtung der Werkstückstabilität und des Oberflächenschutzes
- 6.3
- Ausrichten und Spannen von Werkzeugen
- 7.
- Manuelles Spanen
- 7.1
- Auswählen von Werkzeugen nach Werkstoff, Form und Oberflächengüte des Werkstücks
- 7.2
- Feilen von Flächen und Formen an Werkstücken aus Stahl und Nichteisenmetallen
- 7.3
- Sägen von Blechen, Rohren und Profilen aus Eisen- und Nichteisenmetallen nach Anriss
- 7.4
- Bohren von Werkstücken aus Eisen- und Nichteisenmetallen
- 8.
- Maschinelles Spanen
- 8.1
- Auswählen von Werkzeugen unter Berücksichtigung der Verfahren, der Werkstoffe und der Schneidgeometrie
- 8.2
- Bestimmen und Einstellen von Umdrehungsfrequenz, Vorschub und Schnitttiefe an Werkzeugmaschinen für Bohroperationen mit Hilfe von Tabellen und Diagrammen
- 8.3
- Herstellen der Betriebsbereitschaft der Werkzeugmaschinen
- 8.4
- Bohren von Werkstücken aus Eisen- und Nichteisenmetallen, insbesondere unter der Beachtung der Kühlschmierstoffe, an Bohrmaschinen mit unterschiedlichen Werkzeugen durch Bohren ins Volle, Aufbohren, Zentrieren und durch Profilsenken
- 8.5
- Schleifen von Werkzeugen, insbesondere Scharfschleifen von Reißnadel, Körner, Bohrer und Meißel am Schleifbock
- 9.
- Trennen
- 9.1
- Scheren von Feinblechen mit Hand- und Handhebelscheren nach Anriss
- 9.2
- Trennen von Rohren mit Rohrschneidern
- 10.
- Umformen
- 10.1
- Kaltes Umformen von Blechen aus Stahl und Nichteisenmetallen mit und ohne Vorrichtungen im Schraubstock durch freies Runden und Schwenkbiegen
- 11.
- Fügen (Schraub-, Bolzen-, Stift- und Pressverbindungen)
- 11.1
- Prüfen von Bauteilen auf Oberflächenbeschaffenheit der Fügeflächen und Formtoleranz sowie Fixieren in montagegerechter Lage
- 11.2
- Verbinden und Sichern von Bauteilen mit Schrauben, Muttern und Sicherungselementen unter Beachtung der Reihenfolge und des Anzugdrehmomentes sowie der Werkstoffpaarung
Elektrofertigung in einer Lehrwerkstatt oder überbetrieblichen Ausbildungsstätte
- 1.
- Theoretische Grundlagen
- 1.1
- Beschreiben der fünf Sicherheitsregeln, der Gefahren des elektrischen Stromes und des Verhaltens bei Stromunfällen
- 1.2
- Erklären der Schutzmaßnahmen (Basis-, Fehler-, Zusatzschutz)
- 1.3
- Zitieren der Größen und Einheiten der Elektrotechnik
- 1.4
- Beschreiben der Wirkungen des elektrischen Stromes (Wärme-, Magnetische, Licht-, chemische, physiologische Wirkung)
- 1.5
- Beschreiben des Atomaufbaus, der Entstehung von positiver und negativer Ladung
- 1.6
- Beschreiben des Spannungsbegriffs, der Erzeugung von Spannungen, des Messens von Spannungen
- 1.7
- Beschreiben des Stromflusses in Leitern, Flüssigkeiten, Gasen, Vakuum
- 2.
- Grundlegende Arbeiten
- 2.1
- Verdrahten
- 2.2
- Isolieren
- 2.3
- Lötverfahren
- 2.4
- Löten
- 2.5
- Erdungsanschlüsse herstellen
- 3.
- Grundkenntnisse von Bauelementen und Bauteilen der Elektro-, Informations- oder Kommunikationstechnik
- 3.1
- Beschreiben von Widerständen
- 3.2
- Beschreiben von Blindwiderständen
- 3.3
- Beschreiben von Batterien
- 3.4
- Beschreiben von Steuerschaltungen
- 3.5
- Beschreiben von Leitungsschutz
- 3.6
- Beschreiben der Wechselstromtechnik
- 3.7
- Beschreiben der Drehstromtechnik
- 3.8
- Beschreiben der Leistungselektronik
- 3.9
- Lesen und Erstellen von Schaltplänen
- 4.
- Grundkenntnisse der elektrischen Messtechnik
- 4.1
- Unterscheiden von Messgeräten
- 4.2
- Auswählen von Messgeräten nach Art der zu messenden Größen
- 4.3
- Aufbauen von Messschaltungen und Darstellen von Signalinformationen
- 4.4
- Unterscheiden, Klassifizieren und Berechnen von Messfehlern
- 5.
- Bedienen, Programmieren und Anwenden von Rechnern und speicherprogrammierbaren Bausteinen
- 5.1
- Realisierung einfacher Logikschaltungen mit programmierbaren Bausteinen
- 5.2
- Beschreiben von speicherprogrammierbaren Steuerungen
- 5.3
- Unterscheiden von Sensoren
- 6.
- Montage von Geräten
- 6.1
- Zusammenbauen, Prüfen, Warten und Reparieren von Apparaten und Geräten der Elektrotechnik oder Informations- und Kommunikationstechnik
- 7.
- Schaltanlagen
- 7.1
- Kenntnisse nachweisen über die routinemäßigen Funktionsprüfungen und Wartungsarbeiten an den Sicherungsautomaten in Schalttafeln
- 7.2
- Routinemäßige Funktionsprüfungen und Wartungsarbeiten an den Leistungsschaltern der Schalttafel
Tipp: Verwenden Sie die Pfeiltasten der Tastatur zur Navigation zwischen Normen.